How We Started

We also do repairing

 

• 

  Sp Đúc

• 

  Lò Đúc

• 

  Lò Đúc

• 

  Sp Đúc

• 

  Khuôn

• 

  Gia công CNC

• 

  Sp Đúc

• 

  Khuôn đèn

• 

  Sp Đúc

• 

  Khuôn dép nhựa

• 

  Nhựa Honda

• 

  Móc áo

• 

  Nhựa Honda

• 

  Chậu kiểng

• 

  Dép nhựa

• 

  Thau đựng phân

• 

  Mũ bảo hiểm

• 

  Dép nhựa

• 

  Dép nhựa

• 

  Đầu xe Wave

Phương pháp thiết kế mẫu và tạo khuôn bằng phần mềm Pro/Engineer Wildfire 2005

Phương pháp này được áp dụng để thiết kế các chi tiết mẫu và tự động thiết kế biên dạng lồng khuôn.


Đặt vấn đề:

Ngày nay sự phát triển của khoa học kỹ thuật đã thúc đẩy công nghệ thiết kế và sản xuất tự động trong mọi lĩnh vực phát triển theo. Cùng với sự phát triển của công nghệ thông tin, hiện nay nhiều phần mềm hỗ trợ cho việc thiết kế và lập kế hoạch sản xuất đã ra đời, với các tính năng nổi trội có thể giúp con người khắc phục nhiều khó khăn trong quá trình hoạt động sản xuất. Bên cạnh đó, việc áp dụng công nghệ thông tin phục vụ cho hoạt động sản xuất sẽ làm giảm đáng kể giá thành sản phẩm, đa dạng hóa sản phẩm, nâng cao độ tin cậy, đảm bảo sức khỏe và điều kiện làm việc cho con người…

Trong lĩnh vực cơ khí chế tạo, hiện nay việc thiết kế chế tạo khuôn mẫu còn gặp rất nhiều khó khăn bởi công cụ hỗ trợ cho việc thiết kế và gia công khuôn mẫu còn nhiều hạn chế, chính vì vậy làm chất lượng và tính thẩm mĩ của sản phẩm tạo ra không cao. Nhằm tháo gỡ một số khó khăn trong vấn đề thiết kế khuôn mẫu, hiện nay trên thế giới người ta đã triển khai ứng dụng các phần mềm hỗ trợ cho việc thiết kế chi tiết mẫu và tự động tạo lồng khuôn trên cơ sở chi tiết mẫu. Trên cơ sở đó, khi ứng dụng các phần mềm chúng ta còn có thể mô phỏng quá trình tách khuôn tạo sản phẩm trên máy vi tính. Khi thục hiện mô phỏng chúng ta có thể kiểm tra sản phẩm và phần mềm còn cho phép hiệu chỉnh lại biên dạng khuôn mẫu một cách dễ dàng.

Ở khu vực miền Trung nước ta hiện nay khá nhiều các nhà máy sản xuất cơ khí sử dụng các máy công cụ CNC để phục vụ hoạt động sản xuất, đặc biệt là để gia công khuôn mẫu. Tuy nhiên việc triển khai ứng dụng các phần mềm hỗ trợ cho việc thiết kế khuôn còn nhiều hạn chế, chính vì vậy mà độ chính xác của lồng khuôn và điều kiện làm việc của khuôn sau này cũng bị ảnh hưởng.

Việc ứng dụng các phần mềm CAD/CAM để thiết kế chi tiết mẫu, tự động tạo lồng khuôn và mô phỏng các quá trình tách khuôn là vấn đề mà các cán bộ kỹ thuật cần phải quan tâm, bởi công việc này có thể giúp chúng ta quan sát được hình dạng của sản phẩm tạo ra từ khuôn mẫu, nhằm đảm bảo chất lượng và tính thẩm mĩ của các sản phẩm.

Qua những phân tích trên, việc ứng dụng phần mềm CAD/CAM–Pro/Engineer Wildfire 2005 hỗ trợ cho việc thiết kế khuôn mẫu là điều cần thiết. Khi sử dụng phần mềm Pro/Engineer Wildfire 2005, người cán bộ kỹ thuật có thể mô phỏng quá trình lắp khuôn và tách khuôn tạo sản phẩm, kiểm tra được chất lượng sản phẩm trên máy vi tính. Ở đây chúng tôi xin trình bày một ví dụ nhỏ, ứng dụng phần mềm Pro/Engineer Wildfire 2005 để thiết kế chi tiết mẫu và tự động xây dựng khuôn cho chi tiết mẫu.

Cơ sở chung

Việc ứng dụng phần mềm Pro/Engineer Wildfire 2005 để thiết kế khuôn mẫu và mô phỏng các quá trình lắp khuôn và tách khuôn tạo sản phẩm đã được ứng dụng nhiều ở các nước công nghiệp phát triển như: Mỹ, Pháp, Canada... Khi sử dụng phần mềm Pro/Engineer Wildfire 2005 chúng ta có thể dễ dàng tạo chi tiết mẫu ở dạng 3D trên module Design. Sau khi thiết kế xong chi tiết mẫu, phần mềm Pro/Engineer Wildfire 2005 cho phép chúng ta tính toán độ co rút của vật liệu, tự động thiết kế hình dạng lồng khuôn cho chi tiết mẫu và mô phỏng quá trình tách khuôn với chức năng Mold Cavity.

Với những đặc điểm như vậy, phần mềm Pro/Engineer Wildfire 2005 có thể được ứng dụng để thiết kế khuôn mẫu và hỗ trợ lập trình gia công khuôn cho các máy công cụ CNC ở khu vực miền Trung Việt Nam hiện nay.

Việc sử dụng phần mềm Pro/Engineer Wildfire 2005 để tạo mẫu, thiết kế khuôn và mô phỏng quá trình tách khuôn tạo sản phẩm được thực hiện theo các bước như sau:

- Sử dụng module Part-Solid để thiết kế chi tiết mẫu (sản phẩm cần chế tạo), mẫu được tạo ở dạng 3D.

- Sử dụng module Manufacturing-Mold Cavity để nhập chi tiết mẫu, tính toán độ co rút, thiết lập số lượng sản phẩm bố trí trên khuôn, xác định kết cấu khuôn và tự động tạo lồng khuôn.

- Sử dụng chức năng Openning trong module Manufacturing-Mold Cavity để mô phỏng các quá trình lắp và tách khuôn tạo sản phẩm.

Áp dụng

Chúng tôi đã sử dụng phần mềm Pro/Engineer Wildfire 2005 để thiết kế chi tiết mẫu ở dạng 2D, 3D và tạo hình dáng khuôn dập cho chi tiết mẫu 3D, lập trình chương trình gia công chế tạo khuôn, được áp dụng trên máy phay PRIMERO chạy theo hệ điều hành Anilam ở phòng máy CNC, Khoa Cơ Khí, Trường Cao Đẳng Công Nghệ, Đại Học Đà Nẵng.

Ở bài báo này chúng tôi xin trình bày một ví dụ nhỏ, ứng dụng phần mềm Pro/Engineer Wildfire 2005 để thiết kế chi tiết mẫu, tự động xây dựng khuôn cho chi tiết mẫu và mô phỏng quá trình tách khuôn tạo sản phẩm (khay nhôm). Và công việc này được tiến hành bởi các bước như sau:

- Sử dụng module Part-Solid để thiết kế chi tiết mẫu (khay nhôm), mẫu được tạo ở dạng 3D như hình 1.

- Gọi module Manufacturing-Mold Cavity, hình 2 để thực hiện những công việc sau:

+ Nhập chi tiết mẫu từ module Part-Solid.

+ Thiết lập số lượng sản phẩm bố trí trên khuôn, hình 3.

+ Tính toán độ co rút.

+ Thiết kế kết cấu khuôn.

+ Xác mặt phân khuôn và ra lệnh cho hệ thống Pro/Engineer Wildfire tự động tạo lồng khuôn, hình 4.

+ Mô phỏng quá trình tách khuôn tạo sản phẩm với chức năng Mold Openning trong module Manufacturing-Mold Cavity, hình 5.

- Tách khuôn thành các mãnh riêng biệt để lập trình gia công chế tạo.

Hình 1: Chi tiết mẫu

Hình 2: Module Manufacturing-Mold Cavity.

Hình 3: Thiết lập số sản phẩm đúc

Hình 4: Tạo lồng khuôn

Hình 5: Mô phỏng quá trình tách khuôn tạo sản phẩm.

Ngoài ra, khi sử dụng phần mềm Pro/Engineer Wildfire 2005 chúng ta có thể tạo khuôn với mức độ phức tạp cao, kết cấu khuôn được cấu thành bởi 2 mãnh, 3 mãnh, 4 mãnh… Được áp dụng để làm khuôn đúc áp lực, đúc nhựa, đúc nhôm, khuôn dập định hình… với độ chính xác kết cấu khuôn cao rất cao khi gia công trên máy CNC.

Kết luận:

Việc ứng dụng phần mềm Pro/Engineer Wildfire 2005 để thiết kế mẫu và tự động thiết kế khuôn là điều cần thiết khi chế tạo khuôn mẫu, đặc biệt khi áp dụng cho các máy công cụ CNC vì:

+ Có thể kiểm tra trước hình dạng sản phẩm dưới dạng 3D.

+ Mô phỏng được quá trình tháo lắp khuôn trên màn hình máy tính.

+ Tránh được trường hợp siêu định vị trong quá trình thiết kế khuôn.

+ Dễ dàng hiệu chỉnh kết cấu khuôn.

+ Giảm thời gian thiết kế, chế tạo khuôn mẫu.

+ Đa dạng hóa sản phẩm trên thị trường.

+ Giảm giá thành sản phẩm.

+ Khai thác tối đa hiệu quả sử dụng máy CNC.

TÀI LIỆU THAM KHẢO

[1] Ngô Tấn Thống; Mastercam 9.1, lập trình CNC nâng cao - Hướng

dẫn sử dụng, tập I; Nhà xuất bản Giao thông Vận tải, 2004.

[2] Ngô Tấn Thống; Sử dụng Pro/Engineer Wildfire xây dựng các bản

vẽ và lập trình CNC; Nhà xuất bản Giao thông Vận tải, 2004.

[3] Trịnh Thành Nhân; Hướng dẫn học Pro/Engineer; Nhà xuất bản Thống kê, 2004.

[4] Ngô Tấn Thống; Thiết kế và chế tạo khuôn mẫu với Pro/Engineer Wildfire 2.0;

Nhà xuất bản Giao thông Vận tải, 2005.

Phụ lục.

Sau khi thiết lập các điều cần, Pro/Engineer Wildfire 2005 sẽ tự động tạo các mãnh khuôn như sau:

1. Kết cấu mãnh khuôn trên.

2. Kết cấu mãnh khuôn dưới.

3. Mô phỏng gia công mãnh khuôn trên máy phay CNC.

 

Công ty chúng tối chuyên:

Thiết bị hồ bơi, máng xả tràn, thanh xả tràn, lưới xả tràn  

 Gia công CNC, khuôn mẫu, đúc nhôm

 

1. Thiết kế - chế tạo các loại khuôn mẫu ( khuôn nhựa, đúc, dập, cao su, EVA...)

 

2. Gia công CNC, gia công các chi tiết cơ khí chính xác trên các máy phay CNC và tiện CNC

 

3. Gia công các loại khuôn mẫu chính xác

 

4. Sản xuất và mua bán các sản phẩm nhựa

 

Gia công bằng máy cnc trên mọi chất liệu như: mika, alu, đồng, inox, gỗ, sừng… Đặc biệt , chúng tôi có thể khắc nổi , chìm 2D, 3D với công nghệ tinh xảo nhất Việt Nam

 

5. KHUÔN MẪU NGÀNH NHỰA

-   GIA CÔNG KHUÔN MẪU,

-   CHẾ TẠO KHUÔN MẪU,

-   THIẾT KẾ KHUÔN MẪU,

-   SẢN XUẤT KHUÔN MẪU,

-   KHUÔN BÀN CHẢI ĐÁNH RĂNG,

-   KHUÔN MÓC ÁO,

-   KHUÔN CÁNH QUẠT,

-   KHUÔN ÉP NHỰA,

-   KHUÔN THỔI CHAI NHỚT,

-   KHUÔN HÚT CHÂN KHÔNG,

-   KHUÔN ĐỊNH HÌNH CHÂN KHÔNG,

-   KHUÔN ÉP GẠCH,

-   KHUÔN ÉP NGÓI,

-   KHUÔN DẬP,

-   KHUÔN ĐÚC NHÔM,

-   KHUÔN ĐÚC KẺM,

-   KHUÔN ĐÚC CHÌ

 

6. GIA CÔNG CNC

-   PHAY GIA CÔNG CNC

-   PHAY CNC

-  TIỆN GIA CÔNG CNC

-  TIỆN CNC

-  GIA CÔNG CƠ KHÍ CHÍNH XÁC

-  GIA CÔNG CHI TIẾT CHÍNH XÁC

-  GIA CÔNG BẮN TIA LỬA ĐIỆN

-  GIA CÔNG ĂN MÒN HÓA CHẤT

 

7. GIA CÔNG NHỰA

-  GIA CÔNG ÉP NHỰA

-  SẢN PHẨM NHỰA

-  SẢN PHẨM NHỰA GIA DỤNG

-  SẢN PHẨM NHỰA KỸ THUẬT

-  SẢN PHẨM NHỰA CÔNG NGHIỆP

 

8. TƯ VẤN CÔNG NGHỆ CAD/CAM/CNC, -  CHUYỂN GIAO CÔNG NGHỆ CAD/CAM/CNC

 

9. DẠY THIẾT KẾ KHUÔN MẪU

-  DẠY THIẾT KẾ SẢN PHẨM

-  DẠY VẬN HÀNH MÁY PHAY CNC

-  DẠY LẬP TRÌNH GIA CÔNG CNC

 

 

- THANH XẢ TRÀN

 Thiết bị hồ bơi, máng xả tràn, thanh xả tràn, lưới xả tràn.

 

Sản Phẩm Là Khuôn Mẫu Ngành Nhựa

 

Nền kinh tế hội nhập và phát triển đã mang lại cho các doanh nghiệp biết bao cơ hội đồng thời cũng đặt ra không ít khó khăn và thách thức đòi hỏi bản thân mỗi doanh nghiệp phải không ngừng vươn lên để tạo vị thế cho mình. Không nằm ngoài dòng chảy chung đó, công ty TNHH khuôn mẫu Ttrung Lợi đã chinh phục được khách hàng bằng sự vượt trội về chất lượng cũng như mẫu mã của sản phẩm.Tiền thân là một cơ sở chế tạo khuôn mẫu ra đời từ năm 1991, với một cơ sở vật chất thiếu thốn, trang thiết bị thô sơ nhưng đó không là rào cản để Trung Lợi chùng bước mà ngược lại đó còn là động lực mang lại cho Trung Lợi một khát vọng vươn lên để đứng vững trên thị trường. Chính những nỗ lực và không ngừng lớn mạnh đó đã nâng tầm Trung Lợi từ một cơ sở lên Trung Lợi ty vào năm 2003 và trở thành một doanh nghiệp có tên tuổi trong lĩnh vực chế tạo khuôn mẫu như hiện nay.

Trên thế giới, cuộc cách mạng về máy tính điện tử đã có tác động lớn vào nền sản xuất công nghiệp. Đặc biệt, trong ngành công nghiệp chế tạo khuôn mẫu hiện đại, công nghệ thông tin (CNTT) đã được ứng dụng rộng rãi, để nhanh chóng chuyển đổi các quá trình sản xuất theo kiểu truyền thống sang sản xuất công nghệ cao (CNC); nhờ đó các giai đoạn thiết kế và chế tạo khôn mẫu từng bước được tự động hoá. (CAD/CAM - trong đó: CAD là thiết kế với sự trợ giúp của máy tính điện tử; CAM là sản xuất với sự trợ giúp của máy tính điện tử, còn được gọi là gia công điều khiển số).

Các nước có nền công nghiệp tiên tiến như: Nhật Bản, Hàn Quốc, Đài Loan… đã hình thành mô hình liên kết tổ hợp, để sản xuất khuôn mẫu chất lượng cao, cho từng lĩnh vực công nghệ khác nhau:

- Chuyên thiết kế chế tạo khuôn nhựa, khuôn dập nguội, khuôn dập nóng, khuôn đúc áp lực, khuôn ép chảy, khuôn dập tự động…

- Chuyên thiết kế chế tạo các cụm chi tiết tiêu chuẩn, phục vụ chế tạo khuôn mẫu như: các bộ đế khuôn tiêu chuẩn, các khối khuôn tiêu chuẩn, trụ dẫn hướng, lò so, cao su ép nhăn, các loại cơ cấu cấp phôi tự động…

- Chuyên thực hiện các dịch vụ nhiệt luyện cho các công ty chế tạo khuôn;

- Chuyên cung cấp các loại dụng cụ cắt gọt để gia công khuôn mẫu;

- Chuyên cung cấp các phần mềm chuyên dụng CAD /CAM/CIMATRON, CAE…

- Chuyên thực hiện các dịch vụ đo lường, kiểm tra chất lượng khuôn…

Những mô hình trên chính là mô hình liên kết mở, giúp các doanh nghiệp có điều kiện đầu tư chuyên sâu vào từng lĩnh vực với việc ứng dụng CNC, theo hướng tự động hoá quá trình sản xuất, nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm và phát huy tối đa năng lực thiết bị của mình. Điển hình là mô hình công nghiệp sản xuất khuôn mẫu (CNSXKM) của Đài Loan. Năm 2002, Đài Loan đã xuất khẩu khuôn mẫu đi các nước: Trung Quốc, Mỹ, Inđônesia, Thái Lan,? n Đ?, Việt Nam… với tổng trị giá 18.311.271.000 đài tệ, tương đương 48.726 tấn khuôn mẫu. Khuôn mẫu của Đài Loan được đánh giá đạt tiêu chuẩn quốc tế nhưng giá thành chỉ bằng 50% giá nhập ngoại, do đã luôn ứng dụng cập nhật những CN mới (CN vật liệu mới, CN tự động hoá, CNTT) vào quá trình sản xuất.

Tại Việt Nam, do hạn chế về năng lực thiết kế và chế tạo, các doanh nghiệp hiện mới chỉ đáp ứng được một phần sản xuất khuôn mẫu phục vụ cho chế tạo các sản phẩm cơ khí tiêu dùng và một phần cho các công ty liên doanh nước ngoài. Với những sản phẩm có yêu cầu kỹ thuật cao (máy giặt, tủ lạnh, điều hoà, ô tô, xe máy…) hầu hết phải nhập bán thành phẩm hoặc nhập khuôn từ nước ngoài vào sản xuất.

Một trong những nguyên nhân cần được đề cập đến là các doanh nghiệp SXKM trong nước hiện đa phần hoạt động ở tình trạng tự khép kín, chưa có sự phối hợp, liên kết với nhau để đi vào thiết kế và sản xuất chuyên sâu vào một hoặc một số mặt hàng cùng chủng loại; trang thiết bị ở hầu hết các cơ sở thuộc trình độ công nghệ thấp; hoặc có nơi đã đầu tư trang thiết bị công nghệ cao, nhưng sự đầu tư lại trùng lặp do chưa có sự hợp tác giữa các doanh nghiệp trong sản xuất. Bên cạnh đó, nguồn nhân lực thiết kế, chế tạo và chuyển giao công nghệ cũng bị phân tán. Cũng do sản xuất nhỏ lẻ nên ngay cả việc nhập thép hợp kim làm khuôn mẫu cũng phải nhập khẩu với giá thành cao. Những điều này giải thích vì sao chi phí SXKM của các doanh nghiệp Việt Nam luôn lớn, dẫn đến hiệu quả sản xuất bị hạn chế.

Quy hoạch phát triển ngành cơ kim khí Hà Nội giai đoạn 2006-2010 đã xác định: Tập trung phát triển các nhóm sản phẩm: Thiết bị đồng bộ; sản phẩm máy công nghiệp; sản phẩm thiết bị kỹ thuật điện; công nghiệp ô tô - xe máy; sản phẩm cơ kim khí tiêu dùng. Trong số đó, nhóm sản phẩm cơ bản có liên quan đến sử dụng khuôn mẫu là: sản phẩm máy công nghiệp, sản phẩm ô tô - xe máy và một số ngành sản xuất khác như: sản xuất sản phẩm từ cao su, plastic phục vụ công nghiệp và gia dụng.

Kết quả khảo sát thực tế về nhu cầu khuôn mẫu đến 2010, đơn cử riêng về khuôn dập, của một số Cty như sau: Cty Cơ khí Thăng Long: K.dập là 1.500 bộ; Cty Điện cơ Thống Nhất: K. dập là 75 bộ; Cty chế tạo máy điện VN -HGR: K. dập là 150 bộ; Cty Xích líp Đông Anh: K. dập là 500 bộ; … Cùng với đó là nhu cầu rất lớn về các loại khuôn nhựa, khuôn đúc áp lực… Như vậy, ngay trên sân nhà, nhu cầu của thị trường về các loại khuôn mẫu là rất cao. Vấn đề đặt ra cho các cơ quan quản lý Nhà nước là: cần phải tiến hành công tác quy hoạch để định hướng phát triển CN SXKM; thực hiện công tác tổ chức, điều phối, hợp tác, liên kết sản xuất giữa các cơ sở ra sao, nhằm đầu tư và phát triển CNSXKM đạt hiệu quả tối đa.

Kinh nghiệm của Đài Loan - một quốc gia có ngành CNSXKM phát triển cho thấy, họ luôn cập nhật và ứng dụng những CN vật liệu mới và CN tự động hoá vào quá trình sản xuất. Một điểm quan trọng nữa là: sự liên kết chặt chẽ trong sản xuất giữa các doanh nghiệp thuộc ngành CNKM. Hiệp hội Khuôn mẫu Đài Loan (TMDIA) đã tập hợp, liên kết hơn 600 Cty; đã hình thành các trung tâm thiết kế, các tổ hợp chế tạo khuôn mẫu cho từng lĩnh vực công nghiệp, như đã nói ở trên. Đây chính là sự phân công và hợp tác lao động ở mức độ cao; giúp các doanh nghiệp có điều kiện đầu tư chuyên sâu vào từng lĩnh vực với việc ứng dụng CNC, theo hướng tự động hoá quá trình sản xuất. Nhờ đó, họ có điều kiện phát huy tối đa năng lực thiết bị của mình, nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm; tập trung đầu tư đổi mới thiết bị công nghệ. Cũng chính nhờ sự tập hợp, liên kết này mà các doanh nghiệp tránh được tình trạng đầu tư trùng lặp và giảm tối đa chi phí khấu hao thiết bị trong giá thành sản phẩm khuôn mẫu. Điều này thể hiện rõ ở chất lượng và giá thành sản phẩm của Đài Loan trên thị trường khuôn mẫu.

Vậy nên, trong xu thế hội nhập và hợp tác kinh tế quốc tế, muốn tồn tại và phát triển bền vững, ngành CNSXKM của Việt Nam cũng như Hà Nội cần phải có các giải pháp đúng, phù hợp. Nếu cứ để SXKM trong tình trạng hoạt động khép kín, một đơn vị khó có thể đảm bảo có những sản phẩm khuôn mẫu chất l­ợng cao, giá thành hạ. Thời gian tới, cần phải thành lập Hiệp hội của ngành SXKM. Đây sẽ là nơi các doanh nghiệp gặp gỡ, trao đổi thông tin trong và ngoài nước, quảng bá hình ảnh của doanh nghiệp mình cũng như tìm kiếm đối tác và liên kết làm ăn. Hiệp hội còn là nơi có quan hệ chặt chẽ với Chính phủ, Bộ ngành; với các viện và trường đại học; với các cơ quan quản lý Nhà nước, từ đó cung cấp thông tin về chủ trương, chính sách, về cơ chế quản lý, về các công nghệ và thiết bị tiên tiến, về xây dựng thống nhất bộ tiêu chuẩn công nghiệp và tiêu chuẩn an toàn cho ngành khuôn mẫu… giúp các doanh nghiệp nhanh chóng nắm bắt được mọi vấn đề liên quan đến sự tồn tại và phát triển của mình.

Có được một tổ chức Hiệp hội như vậy, ngành SXKM trong nước cũng như của riêng Hà Nội, mới có thể khắc phục được những yếu kém và tồn tại; vững vàng làm chủ thị trường trong nước cũng như vươn ra chiếm lĩnh thị trường ngoài nước trong giai đoạn tới.

CÔNG TY TNHH CƠ KHÍ CHẾ TẠO KHUÔN MẪU VÀ SẢN XUẤT Trung Lợi

Được thành lập vào năm 1997, Công ty TNHH Cơ khí Chế tạo Khuôn mẫu và Sản xuất Trung Lợi chuyên thiết kế, chế tạo các loại khuôn mẫu phục vụ cho ngành nhựa gia dụng và công nghiệp như: Ngành Điện - Điện tử, thiết bị vệ sinh, phụ tùng xe máy - Ôtô, thiết bị y tế, văn phòng phẩm, đồ chơi trẻ em,...

Công ty chúng tôi sử dụng các phần mềm CAD/CAM chuyên dụng trong việc thiết kế và các trang thiết bị máy móc điều khiển bằng kỹ thuật số hiện đại như máy phay CNC, máy gia công bằng tia lửa điện CNC, máy cắt dây CNC,... trong việc chế tạo khuôn mẫu.

Thiết kế khuôn mẫu hoàn toàn trên Computer vớ các phần mềm chuyên dùng như: Pro-Engineer, Master Cam, Cimatron Mechaical Desktop, Acad 2000, Cadkey,… Thiết kế sản phẩm trên mô hình 3D, tự động biên dịch chương trình chạy máy CNC để gia công. 3D-Cad giúp phát hiện và ngăn ngừa những sai sót, hư hỏng xảy ra trong quá trình gia công, sản xuất.

Vừa qua Công ty đầu tư thêm máy đời mới và hiện đại: Máy điêu khắc tốc độ cao; Máy phay CNC; máy EDM CNC; máy cắt dây CNC; máy đánh bóng siêu âm; máy mài phẳng; máy mài vạn năng. Ngoài ra còn nhiều máy phay, tiện,… Được trang bị thước quang có độ chính xác 1/1000 nhằm nâng cao độ chính xác khuôn mẫu.

Vật liệu chế tạo được nhập khẩu từ các nhà cung cấp hàng đầu trên thế giới: Thép Assab - Thụy Điển, Thyssen Krupp - Đức, Nhật; Molddase - Nhật; ty lói, chốt bạc dẫn hướng ngoại nhập. Sản phẩm luôn được kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt theo chuẩn thiết kế trong từng công đoạn sản xuất. Trước khi xuất xưởng, mẫu ép thử trên khuôn chế tạo phải thỏa mãn yêu cầu khắt khe của sản phẩm và của khách hàng.